在现在的经济大环境下，再加上疫情的冲击，我们要稳中求进更不容易。降本增效是很好的办法，降低生产成本原本是企业不断追求的永恒主题，但它不等于简单粗暴的削减成本。 比如，为了最大限度地降低成本，我们采购了一些品位、铁含量等指标与公司要求稍有偏差的原料，殊不知这些东西固然采购价格比市场低一些，可为了处理这些原料，为了除铁除杂，我们在生产过程中却需要付出更大的成本和精力。 又如，我们必须常备的备品配件，进一些未经市场验证的产品，结果往往不到期限就需要更换，反而增加了设备维护成本不说，还要消耗大量的人力，甚至影响生产的正常进行。因此，“降本”应该是在保证质量的基础上，通过对性价比的全面比对从而实现的，其核心是建立持久成本优势，只有为企业带来长久性竞争优势的成本削减措施，才是“降本增效”应该提倡和追求的。 公司的生产经营是一个系统工程，要求上游到下游以及各功能部室各个环节都作到成本最低，是不现实的，或者说，刻板地追求所有环节做到最低成本，它的实现极有可能是以损失整体效率为代价的。我们在生产经营过程中，追求的是在降低成本的同时，保持整体效率的最大化，需要通过优化配置来达成。 比如我们的销售工作，有时客户需要召集供应商面谈，如果单单从降低差旅成本来说，可以选择火车出行，但极有可能在我们搭乘火车的途中，客户已经和先行抵达的竞争对手达成合作。类似的问题，要求我们必须从整体效率的层面出发，选择最有利的途径和方式，才能确保妥善处理“降本”和效率之间的矛盾。只有通过协调和最优化各环节，以带来成本削减的机会，才能真正带来效益的最大化，真正意义上的实现“降本增效”。